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          公司名稱:陜西榮達電力耐磨設備有限公司
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          耐磨陶瓷在鍋爐制粉系統防磨的應用
          發布日期:2014-04-30 點擊量:2734信息來源:匿名
            

            一、新型氧化鋁耐磨陶瓷材料技術特點的簡介:

              我公司引進的新型氧化鋁耐磨陶瓷材料,是依靠氧化鋁、碳化硅及氧化鋯為主材,采用耐磨陶瓷/金屬復合技術對金屬表面進行防磨加工。由于此材料在燒制過程中添加了增韌纖維,使得形成的陶瓷材料具有高耐磨,高強度,高硬度,高抗腐蝕、高韌性的特點,可以滿足高磨損、高沖擊工況的使用要求。已廣泛應用于:火電,鋼鐵,冶煉,機械,煤炭,礦山,化工,港口 碼頭等磨損嚴重行業。

              主要性能特點:硬度大于HRA84以上,最高可達到HRA92,耐磨性是普通碳鋼的200倍以上,是高鉻鑄鐵的10倍以上。但是,其質量輕,平均密度為3.6g/cm3。耐熱性能好,可抵抗高溫沖擊載荷,耐酸堿性能好。 3

            二、新型耐磨陶瓷襯里材料技術指標: 

          項    目    名    稱

          技   術   指   標

          密度(g/cm3

          3.6

          氧化鋁含量

          ≥95%

          抗彎強度(mpa)

          290

          斷裂韌性KIC(Mpa·m1/2

          5.8

          莫氏硬度(MOHS)

          9.5

          維氏硬度(VICKERS)

          1150

          洛氏硬度(HRA)

          84

          導熱系數(W/m·k)

          20

          熱膨脹系數(m/m·k)

          7.2*10-6

          最高使用溫度(0C)

          1000

          熱壓強度(Mpa)

          720(800℃)

          冷壓強度(Mpa)

          850


            三、施工工藝及施工方案

              1、施工流程:

              (1)表面打磨處理---按比例混合粘接劑---粘貼新型耐磨陶瓷——焊接(磨煤機筒體)——封孔(磨煤機筒體)。

              (2)表面打磨處理---按比例混合粘接劑---粘貼新型耐磨陶瓷——焊接硫化橡膠(磨煤機筒體)

              (3)表面打磨處理---按比例混合粘接劑---粘貼新型耐磨陶瓷——噴焊耐磨層(磨煤機筒體)

            1)表面處理

             先用掃帚將浮灰和雜物清理干凈,然后進行噴砂工藝,銹蝕嚴重的部位,需用角向打磨機將雜物打磨掉,然后用抹布將表面擦拭干凈以便粘貼牢固。

            2)按比例混合粘接劑

          將 A組份粘接劑倒在攪拌機內,再按比例慢慢加入適量的B組份粘接劑并攪拌均勻。使膠料攪至均勻,稀稠適當便于施工。

            3)粘貼新型耐磨陶瓷

              將攪拌好的粘接劑用桶裝好,用刮板均勻的涂抹到新型耐磨陶瓷材料和工件表面,粘接劑薄厚要均勻,然后將新型耐磨陶瓷材料貼在工件表面并且要用木棰或橡皮棰搗打,使其均勻密實、厚度一致。

            4)磨煤機筒體方案

              (1)由于磨煤機筒體采用厚度為12mm的凸頭防沖擊耐磨陶瓷,普通粘接劑已經不能滿足強度需要。我公司采用粘貼焊接相結合的工藝對此部位進行處理,使得耐磨陶瓷和筒體的結合強度大幅度增加。

              當粘貼好的耐磨陶瓷初步凝固后,用CO2氣體保護焊對耐磨陶瓷焊接孔進行焊接,保證焊接質量,再用耐磨陶瓷蓋對焊接孔進行封孔處理。

              (2)由于磨煤機筒體受沖擊載荷較大,我公司還可以采用焊接硫化橡膠的施工方案。硫化橡膠具有不變黏,不易折斷等特質,硫化后生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。由于我公司采用的硫化橡膠是結合在4mm鋼板上,然后由鋼板和磨煤機筒體進行焊接,使得焊接牢固、不易脫落。

              (3)應用熱噴焊技術,利用氧乙炔焰將噴焊合金粉末(鎳鎢合金為主)均勻噴焊在金屬表面,達到半熔化狀態,形成冶金結合層,冷卻后獲得高強度的耐磨層,噴焊后的工件其涂層厚度為2mm(其中冶金結合0.8 mm;實際厚度為1.2 mm)。通過配制新型耐磨噴焊材料,調整優化噴焊工藝,提高涂層的耐磨性、耐蝕性耐熱和抗氧化等性能。其耐磨耐腐蝕效果提高3倍以上,耐氧化性可達800-1200℃,結合強度大于55Mpa,涂層硬度大于HRC65。提高其設備使用壽命10倍。

              2、在以往工藝中的創新

            1)采用角磨機進行設備表面處理,操作面積、操作壓力較小,容易使表面清潔干凈,露出金屬光澤,既不傷害設備,又區別于其它廠家用化學溶劑除銹帶來的弊端。如清除不干凈或留下化學殘留物,防磨層容易出現脫落。

            2)管道鋼板的過渡縫隙,采用本公司的新型耐磨陶瓷材料,能很好的解決了這個問題。

            3)本工程所使用的粘接劑一律采用高檔耐高溫、高強抗沖擊的韌性膠,而普通膠韌性差,不耐溫。

            4)粘貼焊接相結合的工藝使得耐磨陶瓷和筒體的結合強度大幅度增加,粘貼更牢靠。

            5)熱噴焊技術所形成的冶金結合層,結合強度高、硬度大、耐磨耐腐蝕性好、抗沖擊載荷能力強

              3、施工中應注意的問題

             在施工過程中,應著重把握如下幾個關鍵點:

            1)打磨后的工件表面應在24小時內施工完,放置時間過長導致工件表面二次氧化,影響施工效果。

            2)新型耐磨陶瓷材料粘貼完之后,使其常溫固化時間不得少于24小時,之后才可以點爐升溫使用。

            3)在未固化之前,本產品不得受水沖刷。

              4、施工技術要求

            1)施工后的新型耐磨陶瓷材料結合強度好,不出現空隙和脫落現象。

            2)施工后新型耐磨陶瓷材料不變形、抗磨損、耐腐蝕、表面光滑平整。

            3)噴焊層均勻,不出現漏焊、起皮、脫落等不良現象。

              四、質量承諾

              使用性能完全滿足招標文件的要求,保證產品不出現質量問題,確保其使用壽命不小于三年。

              五、售后服務承諾:

              在質保期內出現質量問題,我公司隨叫隨到,不無故拖延時間,不扯皮,并進行無償修復。


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